太陽能電池組件生產(chǎn)流程
電池片檢測過程是一個電子的電流—電壓測量系統(tǒng),用來鑒定光伏電池片的性能。測試儀在變動的阻抗發(fā)電量下,通過多種電流電壓組合,對電池片進(jìn)行取樣,電池片的性能取決于當(dāng)它被光照射時,輸出電流—電壓關(guān)系的測量數(shù)據(jù)。這個關(guān)系被稱為“電流—電壓曲線”,可以由把電池片暴露在一個恒定水平的光源下,改變其外部阻抗,使電池片的電流—電壓值改變來獲得。創(chuàng)造一個電流—電壓曲線需要多個電流—電壓點的數(shù)據(jù),一個外部觸發(fā)功能的裝置可與脈沖太陽能模擬器一起使用。這樣使測試儀創(chuàng)造多個連續(xù)脈沖(通常10—100個選擇點)來完成電流—電壓曲線的測量,普遍輸入100V~240VAC,50/60Hz。一臺PC電腦需要作為控制器來控制這個電流—電壓測量系統(tǒng)。
手動串焊程序需要串焊臺,一個串焊臺有兩個工作位置,串焊臺配備加熱的焊板,可以減少在焊接過程中引起的熱量張力。串焊的技巧是緊湊和協(xié)調(diào)的,不需要更多的外界空間。不同規(guī)格的電池片都可以在串焊臺上進(jìn)行焊接。
手動組件鋪層程序:電池片連接成串之后,被移動放置到一個可以測試它們電子性能的輕巧的桌子上,在這個階段,也將檢查電池片連接之間是否有問題。
接著,電池片串連陣被放置在上面已鋪有一層密封薄膜的板上,然后另一層密封薄膜和一片TPT膜覆蓋其上。接下去的一步就是使用層壓設(shè)備把所有的層合并在一起。
自動層壓程序需要制造每一塊太陽能組件心臟程序的層壓機設(shè)備。在層壓過程中,串焊的電池片在150 °C溫度的真空條件下被密封在一塊玻璃板和TPT之間,或是兩塊玻璃板之間。在此過程中,保證各層區(qū)域相同的加熱溫度是最為重要的,如果區(qū)域之間的溫度有所不同,甚至是幾度的差距都會造成密封材料不均勻粘附的危險,將造成組件在使用過一段時間后被水滲入的后果,如使用在屋頂上,可能導(dǎo)致需要替換新的組件。
層壓后,在設(shè)定的壓力下,組件在冷卻箱內(nèi)被冷卻,壓力將保證更佳的邊緣密封效果。